Was Toyota Ihnen über persönliche Produktivität beibringen kann

Toyota hat sich in diesem Jahr zum größten Automobilhersteller der Welt entwickelt und General Motors überholt, das seit den 1930er-Jahren an der Spitze stand. Vorher war Ford weltweit führend. Die Marktkapitalisierung von Toyota ist mehr als fünfmal so hoch wie die von Ford und General Motors zusammen. Toyota muss in den letzten 20 Jahren etwas richtig gemacht haben, seit es zum produktivsten Hersteller der Welt geworden ist. Das Unternehmen besitzt den neu geschaffenen Markt für Hybride. Toyotas Beispiel bietet hervorragende Einblicke und eine Anleitung zur Verbesserung der persönlichen Produktivität.

Die beiden Hauptpfeiler von Toyotas Ansatz sind: 1) Respekt vor den Menschen und 2) kontinuierliche Verbesserung; ständige und ständige Verbesserung in allen Bereichen. Toyota hat eine große Innovation gegenüber den amerikanischen Automobilherstellern gemacht, als es darum ging, wie das Unternehmen seine Mitarbeiter ansah. General Motors und Ford betrachteten Fabrikarbeiter als austauschbare variable Kostenkomponente - Arbeit als Ware. Toyota sah seine Mitarbeiter als Hauptanlaufstelle für Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen an. Toyota hat weitere Innovationen entwickelt, indem es den geplanten Veralterungsansatz in Frage stellte. Das Unternehmen begann mit der Produktion von Autos mit weniger Defekten, die langlebiger waren und länger ihren Wert hielten. Amerikanische Autohersteller waren gezwungen, auf Sachleistungen zu reagieren, indem sie langlebigere Autos von besserer Qualität mit stark verlängerten Garantiepaketen herstellten. Dies ist nicht alles, was Toyota in Bezug auf Prozessinnovationen getan hat. Amerikanische Rechnungslegungsmethoden bewerteten Lagerbestände wie Bargeld, ohne dass Anreize für eine Reduzierung der Lagerbestände bestanden.

Toyota leistete Pionierarbeit im Bereich „Lean Manufacturing“, in dem es zum großen Teil darum ging, für den Kunden Wert zu schaffen und Produkte „pull“ oder nachfrageorientiert zu machen, die auf den Kunden eingehen, anstatt vom Produktionsende aus auf „push“ oder angebotsbasiert zu sein . Lean Manufacturing umfasst auch das Erkennen und Minimieren von Abfällen (einschließlich Lagerbeständen), die Befähigung der Mitarbeiter und das Streben nach Perfektion in den Prozessen. Dies ist eine evolutionäre Veränderung in der Art und Weise, wie Autos hergestellt werden, die derzeit die anderen modernen Fertigungssektoren der Weltwirtschaft erfasst. Der "Toyota Way" kann auch zur Verbesserung der persönlichen Produktivität eingesetzt werden. Das Toyota Production System (TPS) arbeitet als vollständige Philosophie. Es handelt sich um eine Reihe konsistenter Prozesse und Prinzipien, die über einen langen Zeitraum angewendet werden. Die folgenden Prinzipien sind Kernbestandteile des hochwirksamen TPS, mit dem die persönliche Produktivität gesteigert werden kann.

  • Erstellen Sie zuerst manuelle Systeme und verwenden Sie dann die Technologie als Hilfsmittel, um den Prozess zu unterstützen. Toyota-Leute finden sich oft darin, Schilder zu machen und sie überall anzubringen und sie zusammen mit manuellen Listen zu verwenden, um Aktivitäten zu koordinieren. Sobald das manuelle System ausgearbeitet ist, wird Technologie eingesetzt, um den Prozess zu unterstützen und zu verbessern. Es gibt eine starke Abneigung gegen den Erwerb und die Nutzung von Technologie, nur um der Technologie willen. Halten Sie sich von der teuren Software fern, bis die Grundlagen erarbeitet sind.
  • Schaffen Sie eine Umgebung, in der ständiges Lernen stattfindet. Toyota ist voll von Menschen, die sich bemühen, unterrichtsfähig zu sein, Informationen auszutauschen und in den Lernprozess involviert zu sein. Nehmen Sie sich etwas Zeit für gezieltes Lernen - einen Kurs, ein Buch pro Woche, Seminare, Workshops, das Lesen von Artikeln usw.
  • Eliminieren Sie - reduzieren Sie nicht nur den Abfall. Im US-System ist in der Produktionslinie ein Durchhang eingebaut, sodass zusätzliche Zeit und Material zur Verfügung stehen, um sicherzustellen, dass die Linie weiter läuft. Im Toyota-System gibt es das nicht. Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose und schneiden Sie das Kabel ab.
  • Bauen Sie Qualität in alles ein. Standardisierung, um gleichbleibende Qualität zu schaffen und gleichzeitig ständig daran zu arbeiten, die Standards zu erhöhen. Alles, was es wert ist, getan zu werden, ist es wert, gut getan zu werden. Streben Sie eher nach „großartig“ als nach „gut genug“, wo immer die Möglichkeit dazu besteht.
  • Schaffen Sie Systeme, um Partner zu respektieren und gut zu behandeln. Die Selbstverbesserung hin zu mehr persönlicher Produktivität ist eine Einbahnstraße. Toyotas Mitarbeiter bemühen sich um Selbstverbesserung, sind jedoch der Ansicht, dass dies zum gegenseitigen Nutzen dazu beiträgt, anderen bei der Verbesserung zu helfen.
  • Arbeiten Sie mit anderen zusammen, aber behalten Sie Ihre Kernkompetenzen bei. Lagern Sie wichtige Entscheidungen nicht aus. Für Toyotas Autos hat die Elektronik einen großen Stellenwert erlangt, und das Unternehmen hat beschlossen, dies zu einem Kernbereich zu machen. Nehmen Sie sich Zeit, um die Bereiche kennenzulernen, die sich auf das Leben auswirken können. Das Verständnis für Steuerplanung und grundlegende finanzielle Angelegenheiten ist ein klassischer Bereich, in dem viele Menschen mehr Anstrengungen unternehmen sollten.
  • Wählen Sie Freunde und Mitarbeiter sorgfältig aus. Toyota ist sehr wählerisch. Die Mitarbeiter werden häufig in einem ein- bis zweijährigen Prozess eingestellt. Partner und Lieferanten durchlaufen gleichermaßen umfangreiche Prozesse. Arbeiten Sie mit Menschen zusammen, die Ihnen helfen können und denen Sie auf zweierlei Weise helfen können.

Toyota hat Pionierarbeit geleistet und eines der großartigen Ergebnisse war die Entwicklung zum weltweit ersten Massenhersteller von Hybridautomobilen mit über der Hälfte des Weltmarktes für Hybride. Der Toyota-Prozess selbst ist eine Mischung aus bewährten Methoden, die im Laufe der Zeit entwickelt wurden und zur Steigerung der persönlichen Produktivität eingesetzt werden können.

Peter Paul Roosen und Tatsuya Nakagawa sind Mitbegründer der Atomica Creative Group, einer spezialisierten Firma für strategisches Produktmarketing. Mit hochmodernen Erkenntnissen und Forschungsergebnissen, fundierter strategischer Planung und effektivem Projektmanagement hilft Atomica Unternehmen, erfolgreicher neue Produkte auf den Markt zu bringen und ihre bestehenden Geschäfte zu verbessern. Sie haben Overcoming Inventoritis jetzt mitverfasst.